Почему время, необходимое одному и тому же клею для ветрового стекла для достижения прочности сцепления с ветровыми стеклами разных марок, различается?

Нетрудно обнаружить, что клей для лобового стекла на самом деле наносится на краску стекла, а не приклеивается непосредственно к стеклу, поэтому нетрудно понять, почему время прочности стекол разных марок различается. Поскольку технологический состав связующих чернил (черный край) различен, а у производителя стекла могут быть разные поставщики чернил, результаты экспериментов также различаются.

Видно, что существует множество факторов, влияющих на испытание на склеивание герметика.

Первый фактор: склеивание подложки

Как упоминалось выше, клеящая подложка, с которой непосредственно контактирует изделие, представляет собой чернила (черный край). В реальной жизни, если взять в качестве примера полиуретановый клей, склеивающая подложка включает в себя пористые подложки, такие как металл, керамика, стекло и дерево, тогда как пластмассы, такие как ПП и ПЭ, не могут быть склеены напрямую. Поэтому клей для стекла или структурный клей нельзя приравнивать к универсальному клею. Из-за различных материалов склеивающей основы перед использованием продукта, чтобы гарантировать окончательный эффект склеивания, необходимо сначала провести испытание на склеивание.

Чтобы избежать ситуации, когда сила склеивания не идеальна и прочность формируется медленно из-за чернил, рекомендуется использовать усилитель склеивания перед нанесением клея, полностью очистить базовую поверхность склеивания, а затем нанести клей. тест.

Второй фактор: тестовая среда

Различные условия испытаний также влияют на прочность и скорость отверждения клея. Если взять в качестве примера однокомпонентный полиуретановый клей, то на скорость отверждения сильно влияют местная температура и влажность. Хотя полиуретановый клей хорошо адаптируется к условиям эксплуатации и может нормально использоваться в диапазоне от -40 до 90 градусов Цельсия, изменения температуры серьезно повлияют на конструкцию клея и повлияют на эффект использования.

Поэтому, когда мы тестируем, мы должны дать продукту достаточно времени на реакцию. Мы рекомендуем, чтобы это время было через 168 часов, то есть дайте ему полностью затвердеть в течение недели, а затем проверьте действие продукта, оставляющего остатки клея.

Кроме того, некоторые клиенты используют два разных продукта для проведения сравнительных испытаний на адгезию одного и того же куска стекла. Они обнаружили, что некоторые продукты, ориентированные на адгезию, оказывают меньшее остаточное клеящее воздействие на стекло, чем многие недорогие продукты. В чем причина?

Многим продуктам, ориентированным на высокопрочное соединение, требуется много времени для формирования прочности корпуса, и для формирования прочности интерфейса за счет инфильтрации интерфейса требуется больше времени, поэтому результаты испытаний на прочность интерфейса за короткое время не являются хорошими. Однако после полного отверждения прочности сцепления тест на прочность сцепления становится выше, а срок службы увеличивается. Этого сложно добиться с помощью недорогих изделий с низкой прочностью.

Здесь мы также рекомендуем выбирать высокопрочные клеевые изделия. Строительный эффект лучше с активатором и праймером!